低水泥浇注料是结合流变学原理、最紧密堆积理论和超细粉技术，在普通浇注料上发展起来的一种新型耐火材料。具有气孔率低、气孔小、密度大、稳定性好、强度高和加水量小等等优点，解决了传统浇注料在800～1200℃时强度显著下降的问题，并且强度随温度升高而升高，可以使炉体的抗热震性提高一倍以上。
【用途】：适用于加热炉内衬；火焰环境炉窑，如轧钢加热均热炉的炉墙、炉底、水管、烧嘴的浇注和预制；工业锅炉；化工设备，如合成氨一段、二段转化炉衬里的浇注。
【特性】：◆耐火度高1650-1800，水泥含量底，在高温环境下性能卓越。
◆高温强度高，抗剥落性能好，耐冲刷。
◆抗侵蚀能力强，能够应对高温环境下各种钢渣的侵蚀。
【用法】：选用强制式水平搅拌机，按比例加水，搅拌后振动成型。
【储存】：25kg或者50kg/袋包装，常温条件下保质期3个月。
(1)锚固钉焊接。使用焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。
(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成一层硬壳后才能进行浇注施工。
(3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的熏复使用，采用4 mm厚钢板制作定型钢模板。钢模板从下向上安装，后安装的模板下端应卡接在已浇注好的衬壁上。
(4)低水泥浇注料的搅拌。必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。
(5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合特制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。
立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。
(6)拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。
