高铝耐火泥浆与粘土耐火泥浆的区别

耐火泥浆是指用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料，又称接缝料。由一定颗粒配比的耐火粉料和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆状。耐火泥浆作为接缝材料，可以调整砖的尺寸偏差使气体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液体的侵入。砌体接缝通常是气体的薄弱环节，在多数情况下先于气体损坏，因此其质量对气体的整体寿命有密切关系。

耐火泥浆依其结合剂的凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水蒸气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除具有在各种温度下都有较高强度特点外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。

根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、含碳质、隔热质等。通常耐火泥浆的材质与耐火砌体的材质基本一致。对特殊条件要求的泥浆，两者的材质也可不一致，所用耐火泥浆的材质档次高于被砌筑的材料，如钢包铝碳上水口的耐火泥浆选用铬刚玉材质。 粘土质耐火泥浆采用硬质粘土熟料作为基料，以软质粘土或化学结合剂结合。主要应用于高炉、热风炉、焦炉、均热炉、换热器、锅炉等用粘土砖砌筑的炉体接缝和修补。粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75%~80%，生粘土是结合剂，它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但配入量不宜过大，否则易产生裂纹，以配入20%~25%为宜。高铝质耐火泥浆主体材料选用高铝熟料，结合剂用软质粘土或化学结合剂。根据所砌筑部位的砖体成分和使用要求决定Al2O3含量。可广泛用于用高铝砖砌筑的各种工业窑炉。如在热风炉上用于砌筑炉顶、蓄热室、燃烧室等，用于高炉炉身上部等部位，还可用于修补工业窑炉炉顶、炉墙等部位。除以上几种耐火泥浆外，还有碳化硅质耐火泥浆、莫来石质耐火泥浆、刚玉质耐火泥浆、锆质耐火泥浆、铬质耐火泥浆等，其性能各异，分别用于与其相同材质耐火砖的砌筑和修补。此外还有特殊用途的泥浆，如无水（非水性）泥浆、膨胀泥浆等。